從迫在眉睫的挑戰(zhàn)到前瞻性戰(zhàn)略布局

Wildeboer是德國一家專業(yè)的零部件制造商，其產品廣泛應用于消防、通風系統(tǒng)、隔音及建筑領域。公司坐落于韋內爾市（Weener），擁有規(guī)模達60,000平方米的生產基地。然而，韋內爾市人口僅約1.5萬，本地勞動力市場極其有限，“招工難”成為制約企業(yè)發(fā)展的長期瓶頸。

面對這一嚴峻挑戰(zhàn)，Wildeboer管理層清醒地意識到，推進自動化已非錦上添花的選擇，而是保障生產效率、維持業(yè)務競爭力乃至實現長遠生存的必然戰(zhàn)略。他們需要的不僅僅是一臺臺獨立的自動化設備，更是一個能夠協同作業(yè)、柔性靈活的智能物流體系。

解鎖互聯互通的核心密碼

作為值得信賴的綜合自動化系統(tǒng)供應商，永恒力為Wildeboer量身打造了一套完整的解決方案，其中包含基于科爾摩根的NDC解決方案等技術打造的混合AGV車隊。

該方案的核心亮點，是將不同的AGV車隊無縫整合到統(tǒng)一系統(tǒng)中。而實現這一復雜集成的技術基石，正是科爾摩根車載軟件對VDA 5050協議的原生支持。通過為所有車輛賦予“通用語言”，不僅確保了整個車隊的順暢運行與互聯互通，還在保持運營靈活性的同時，有效縮短了生產周轉時間。

混合車隊協同作業(yè)的現場實踐

在Wildeboer的廠區(qū)內，一支高效運轉的混合AGV車隊已成為物流骨干。其中，6臺搭載科爾摩根技術的永恒力ERC213a型AGV專為搬運歐標托盤（EPAL-pallets）和大型網格箱等重型載具而設計。

其作業(yè)流程緊密貼合生產節(jié)拍：AGV首先在物流中心前端取貨，隨后將貨物運送至生產區(qū)域；產品生產完成后，AGV再從工作站取走成品，將其送回物流中心。此后，這些成品既可選擇入庫存儲，也可直接發(fā)運。

可見的效率提升與可持續(xù)的運營優(yōu)化

自動化系統(tǒng)的引入帶來了立竿見影的成效。目前，該系統(tǒng)穩(wěn)定運行，每小時可高效完成超過83次托盤與貨籠運輸任務以及22次小型載具轉運，物料流轉速度和系統(tǒng)處理能力得到顯著提升。

此舉不僅將員工從重復勞動中解放、緩解了用工壓力，更為廠區(qū)帶來了顯著的生產效益提升與運營成本優(yōu)化。通過構建柔性自動化物流底座，Wildeboer正穩(wěn)步邁向智造協同、精益高效的未來。